Автор: admin Дата: 6-01-2011, 18:01
Голосовали: 19 чел.

Известь, основные свойства, производство, гашение и твердение извести, как гасить известь, сколько нужно гасить известь

Воздушная известь

  Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих, при обычных температурах и без добавок пуццолановых веществ она твердеет только в воздушной среде. Известь различают следующие виды воздушной извести, это известь негашеную комовую, известь негашеную молотую, известь гидратную (пушонку), известковое тесто.

  Известь негашеная комовая, это смесь кусков различной величины. По химическому составу она практически полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В малом количестве в ней могут находиться неразложившийся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжига при содействии глины и кварцевого песка с оксидами кальция и магния. Известь негашеная молотая, это порошковый продукт мелкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести. Качество воздушной извести оценивается по разным показателям, главным из которых является содержание в ней свободных оксидов кальция и магния, так называемая активность извести. Чем выше их содержание, тем выше качество самой извести.

  Известково магнезиальные породы в основном белого цвета, но они частенько бывают покрашены примесями оксидов железа в желтые, красноватые, бурые и тому подобные тона, а с углистыми примесями в серые и даже темные цвета. Количество и вид примесей к карбонатным породам, размеры частиц примесей, а также равномерность распределения их в основной массе в большой степени отражаются на технологии производства извести, выборе печей для обжига, хорошей температуре и продолжительности обжига, а также на свойствах получаемого продукта. Для обжига в больших шахтных печах, для обжига извести пригодны только те породы, которые характеризуются значимой механической 
прочностью. Известняки добывают традиционно открытым методом в карьерах.

Известь комовая кусковая, фото извести. Фотографии известь не гашеная кусками  Высококачественную известь можно получить лишь при обжиге карбонатной породы в виде кусков, не достаточно различающихся по размерам. При обжиге материала в кусках различного размера выходит неравномерно обожженная известь, мелкие кусочки оказываются частично либо полностью пережженными, сердцевина больших кусков необожженной). Не считая того, что при загрузке шахтных печей для обжига кусками различного размера существенно возрастает степень наполнения печи, а следовательно, минимализируется газопроницаемость материала, что затрудняет обжиг извести. Поэтому перед обжигом известняк подходящим образом подготавливают, сортируют по размеру кусков и, если нужно, более крупные негабаритные куски дробят. В шахтных печах, которые в основном вырыты в земле и обложены камнем, более целесообразно обжигать известняк раздельно по фракциям 40 - 80, 80 - 120 мм. 

  Обжиг извести, это основная технологическая операция в производстве воздушной извести. При этом имеется ряд сложных физико-химических действий, определяющих качество обжига извести. Обжиг извести, может быть более полное разложение (диссоциация) СаСО3 и МgСО3•СаСО3, на СаО, МgO и СО2 и получение высококачественного продукта с хорошей микроструктурой частичек и их пор. Качество воздушной извести исходя из выше изложенного, будет определяться температурой обжига извести. Так средняя плотность извести полученной при обжиге 850-900?С, достигает 1.4-1.6 г/см3, а для извести обоженной при 1100 - 1200 С она повышается до 1.5-2.5 г/см3 и более. При обжиге идёт стремительная перестройка тригональной кристаллической решетки кальцита в кубический оксид кальция.

  Настоящий стандарт обжига извести распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород, или смесь, этого продукта с минеральными добавками. Строительная известь применяется для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

Гашение извести. Как правильно загасить известь. Как гасится известь. Процес гашения извести

   Известь, основные свойства, производство, гашение и твердение извести. По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:

1. Быстрогасящаяся, со временем гашения не более 8 мин;
2. Среднегасящаяся - время гашения не более 25 мин;
3. Медленногасящаяся - время гашения не менее 25 мин.
Процесс гашения извести происходит по реакции СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,1 кДж.

    Реакция гашения извести протекает очень бурно, с большим выделением тепла. Вода, проникая в глубину известковых зерен, вступает в химическое взаимодействие с СаО, и выделяющееся при этом тепло превращает воду в пар. Так, как переход воды в пар сопровождается увеличением объема извести, создаются внутренние растягивающие напряжения в зернах извести, приводящие к их измельчению в мелкий порошок.

  В зависимости от количества воды, взятой на гашение извести, получается известь пушонка, или известковое тесто.

Известь гидратная, так называемая пушонка

 Известь гидратная, пушонка, представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета с плотностью 400, 600 кг/м3. Для получения пушонки воды берут 70 - 100% от веса негашеной извести в зависимости от степени обжига, состава, качества извести и способа гашения. Оптимальное количество воды определяют опытным путем, так как недостаток, или избыток ее отрицательно влияет на качество пушонки. Готовят известь преобразовывая в пушонку главным образом на заводах в чашечных или барабанных гидраторах, внутри которых она перемешивается с водой лопастями.

Известковое тесто

   Известковое тесто получается в том случае, если воды берут в 3 - 4 раза больше, чем извести кипелки. Объем известкового теста, так же как и объем пушонки, и 2 - 3,5 раза превышает объем исходной негашеной извести. Плотность известкового теста составляет 1300 - 1400 кг/м3. Известковое тесто получают преимущественно на строительных площадках. Немеханизированным путем гасят известь в тесто в творильных ящиках с большим объемом, ведрах, бочках, самые лучшие емкости для гашения извести считаются деревяные бочки, или ямы вырытые в земле, необходимым количеством воды. Затем известковое молоко выливают через сливное отверстие, закрытое сетками для задержания крупных непогасившихся частиц, в нижерасположенную яму. В яме тесто обезвоживается благодаря испарению и отсосу воды через деревянные стенки ямы в грунт. В творильной яме известь выдерживают не менее 14 дней до полного гашения и получения пластичной тонкодисперсной массы. Известковое тесто обычно содержит около 50% воды. В последние годы почти на всех стройках известь гасят механизированным способом в известегасителях,  где известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается, причем значительно ускоряется гашение и не остается отходов. На крупных известковых заводах имеются специальные установки, снабжающие стройки пушонкой, известковым тестом, молотой известью кипелкой и готовыми известковыми растворами.

Твердение извести

Гашеная известь твердеет в результате испарения воды и кристаллизации гидроокиси кальция. Вследствие потери влаги мельчайшие частицы Са(ОН)2, сближаясь между собой, образуют кристаллы, которые постепенно превращаются в прочный кристаллический сросток. Упрочнению известкового теста способствует также карбонизация, это процесс взаимодействия гидрата окиси кальция ( в присутствии влаги) с углекислым газом, который всегда содержится в воздухе в небольших количествах (около 0,03 %): Са(ОН)2 + СО2 + Н2O = СаСО3 + 2Н2O.

  Итак в результате этой химической реакции гидроокись кальция переходит в углекислый кальций, тоесть образуется снова то же вещество, которое было использовано для получения извести. Твердеет гашеная известь очень медленно, и прочность известковых растворов невысокая. Кристаллизация гидрата окиси кальция идет тем быстрее, чем интенсивнее испаряется влага; поэтому для твердения извести необходимо обеспечить благоприятные условия (положительная температура и низкая влажность окружающей среды). Гидратационное твердение негашеной молотой извести приводит к быстрому обезвоживанию раствора и его более высокой прочности. В дальнейшем процесс твердения молотой негашеной извести развивается так же как и гашеной.

Применение извести в строительстве и производстве строительных материалов.

   Известь - один из самых экологически чистых строительных материалов. Строительную известь применяют для приготовления строительных растворов, в производстве известково пуццолановых вяжущих, в производстве термоизоляционных материалов, для изготовления искусственных каменных материалов, силикатного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков, газобетона (газосиликата), а также в качестве покрасочных составов, в производстве сухих строительных смесей: штукатурных, клеевых, композиций для заделки межплиточных швов, кладочных составов, шпатлевок. При побелке помещений.

  Для приготовления известкового строительного раствора. Известь применялась для строительной кладки с древних времён. Смесь обычно приготавливают в такой пропорции: к 1 части смеси гидрооксида кальция (гашёной извести) с водой добавляют 3—4 части песка по массе. При этом происходит затвердевание смеси по реакции: Ca(OH)2 + CO2 > CaCO3v + H2O. Это экзотермическая реакция, выделение энергии составляет 27 ккал (113 кДж). Одновременно происходит и образование силиката кальция: CaCO3 + SiO2 > CaSiO3 + CO2^. Как видно из реакции, в ходе её выделяется вода. 

  Гидратная гашеная известь широко применяется в производстве сухих строительный смесей, в качестве вяжущего вещества в приготовлении растворных и бетонных смесей. Приготовленные на основе гидратной извести известковые растворы отличаются пластичностью. Широко применяют известь для изготовления искусственных каменных материалов, известково песчаного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделий, шлакобетонных блоков. Для приготовления штукатурного раствора используется только гашеная известь, причем загасить ее необходимо хорошо выдержать нужное время. В противном случае в ней останутся мелкие непогасившиеся комочки, которые позднее начнут гаснуть в штукатурке, образуя на ее поверхности дефекты.

Применение гашенной извести в производстве искусственного камня и других изделий из гипса

   В производстве гипсовых изделий, обязательно применяется качественная гашеная известь. Известь в производстве гипсового искусственного декоративного камня и других всевозможных изделиях из гипса применяется обязательно и является одним из самых главных компонентов в производстве гипсовых изделий. От качества гашеной извести, напрямую зависит качество и крепость гипсовых изделий. В производстве гипсовых растворов для изготовления изделий из гипса можно применять известковое тесто, а также и гашенную известь пушенку, но самый хороший эффект дает качеству гипсового раствора известковое тесто. От качества гашенной извести в составе гипсовых растворов, очень сильно зависит качество гипсовых изделий, крепость, время сушки и многое другие качественные показатели готовой продукции из гипса. Известь существенно влияет на качество гипсовых изделий, после сушки в первые сутки изделия из гипса в том числе и искусственный гипсовый камень, даже если попадает во влажное или сырое помещение не впитывает влагу и имеет значительную прочность и при постукивании по изделию издает звон подобный колоколу. Изделия из гипса и гипсовый декоративный камень в составе которого есть качественная известь не пачкают руги и не крошаття, а после нескольких дней после изготовления стают очень крепкими и чем больше им времени со дня изготовления тем они крепче. При изготовлении искусственного камня из гипса и применяя покраску декоративного камня, необходимо учитывать, что если в составе есть известь, то норма пигментов и красителей должна быть немного увеличена, потому что известь которая находится в составе гипса способна частично обесцвечивать пигменты, красители и применяемы колировочные пасты для окрашивания гипсовых изделий, поэтому необходимо увеличивать количество красителей и пигментов примерно на 15 - 20 процентов, но обесцвечивание происходит только в первые дни после изготовления искусственного камня и окраски в дальнейшем высохший искусственный камень больше не теряет цвет и оттенки и остается таким долгие, долгие годы. Изделия из гипса и искусственный камень из гипса в составе которых есть известь от возраста стает все  больлее крепким и через определенное время стает очень крепким и не уступает по крепости природному камню.

Состав гипсовых изделий и искусственного гипсового камня и нормы извести в составе гипсового раствора.

  Как првильно добавлять известь в состав гипсового раствора, в каких пропорциях добавляется известь в гипсовый раствор, какая последовательность добавления извести и гипса, а также добавление воды в состав раствора. Итак расмотрим эти и другие вопросы связаные с последовательностью производства качественного гипсового раствора для изготовления искусственного декоративного камня, лепки, лепнины и других гипсовых изделий. Если Вы добавляете качественную гашеную известь в состав и у Вас качественный гипс хорошей марки, то в состав раствора из гипса можно больше ничего не добавлять. В какой последовательности делается качественный раствор из гипса. Гипсовый раствор правильно делать необходимо в такой последовательности и нормы гипса, извести, воды необходимые для приготовления растворов из гипса применяемых при изготовлении растворов из гипса.

Изготовление растворов из гипса, нормы и последовательность засыпания компонентов

  Нормы воды в гипсовом растворе при производстве тяги из гипса 500 грамм на 1 киллограмм гипса, для производства гипсовых изделий при заливке раствора в формы составляет 700 грамм воды, но не более 800 грамм воды, чем меньше в составе гипсового раствора воды тем крепче будут изделия из гипса и быстрее будет проходить набор прочности изделий из гипса. Итак берем ведро, желательно пластиковое и наливаем воду по норме, в зависимости от планируемого использования количества гипса, затем засыпаем, предварительно взвесив качественную гашеную известь (известковое тесто, оно должно быть как густое сливочное масло) и перемешиваем в воде с помощью миксера, состоящего из дрели и насадки для шпаклевки, должно образоваться известковое молочко, затем в это известковое молоко засыпаем гипс, согласно запланированной нормы. Если Вам необходимо больше времени для заливки в формы, то засыпав гипс в воду, подождите 2 - 3 минуты, этим Вы увеличете время жизни гипсового раствора, а затем хорошо перемешайте миксером гипсовый раствор, чтобы не было комков. Когда все хорошо перемешано можно заливать формы для искусственного камня или других гипсовых изделий. Правильно приготовленый гипсовый раствор из качественного гипса и качественной гашеной извести должен застывать в формах примерно через 15 - 20 минут, в зависимости от толщины изделия и его уже можно доставать из форм и складировать на сушку, формы можно снова заливать гипсовым раствором. Гипсовый раствор очень быстро схватывается, поэтому его необходимо изготавливать в тех пропорциях чтобы сразу залить в формы иначе он схватится в ведре и Вы не успеете залить по формам, для следующей заливки делаем новый раствор.


Сегодня в Украине появилась в продаже уже готовая гашеная известь, известковое тесто в разных емкостях из пластика, по 5 кг. и по 1 кг. Видел в продаже в супермаркете Эпицентр, какя она по качеству не знаю не покупал, но с виду вроде нормальная, необходимо попробовать ее, как эта известь габотает с гипсом, попробую опишу более детально на форуме. Вот фото как выглядит эта известь. Фотографии гашеной извести, известковое тесто в емкостях, пластиковых ведрах.

Внимание!  Если Вам что либо не понятно заходите на наш Форум гипс и бетон предназначенный для производителей изделий из гипса и бетона и мы постараемся помочь в Ваших вопросах и Вы также сможете узнать много полезных технологий по организации производства гипсовых и бетонных изделий и получите любые ответы на Ваши вопросы. На форуме очень быстрая и удобная регистрация и не займет у Вас много времени, но Вы всегда сможете быть в курсе последних и самых новых технологий и всегда сможете получить качественный и реальный ответ связанный с производством гипсовых и бетонных изделий. Добро пожаловать на наш Форум производителей по гипсу и бетону, также на нашем форуме есть и другие современные технологии. С уважением ко всем гостям и пользователям нашего портала Sekretgipsa

ВНИМАНИЕ!!! Статья полностью пренадлежит сайту sekretgipsa и зарегестрированна на авторское право во всех поисковых системах а также на специализированных сайтах об охране авторских прав и копирование и распостранение данного материала возможно только по письменному разрешению автора Sekretgipsa

Оставить комментарий
COPYRIGHT © 2009-2013 SekretGipsa.com Все права защищены.
Технологии искусственного камня! © 2009-2012
{mnt}
Rambler's Top100
izmir escort konya escort konya escort konyaescortprofil.blogspot.com konyaescortariyorum.blogspot.com konyaescortadresleri.blogspot.com konyaescortmerkez.blogspot.com konyaescortburada.blogspot.com konyaescortnerede.blogspot.com konyaescortguzelleri.blogspot.com adana escort adana escort adana escort izmir escort izmir escort izmir escort Konya escort burada Konya escort kizlar Konya escort kizlar adana escort adana escort adana escort pendik escort pendik escort pendik escort kartal escort kartal escort kartal escort tuzla escort tuzla escort tuzla escort