Автор: admin Дата: 25-11-2010, 10:30
Голосовали: 48 чел.

        Стеклопластик - как сделать модель, матрицу, изделие из стеклопластика. как изготовить форму из стеклопластика самостоятельно.

                  Стеклопластик, Что такое стеклопластик и где применяется стеклопластик.  

  Стеклопластик, это композиционный материал, состоящий из стеклянного наполнителя и синтетического полимерного связующего. Наполнителем служат в основном стеклянные волокна в виде нитей, жгутов роввингов, тканей, матов, рубленых волокон; связующим полиэфирные, феноло - формальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические смолы, полиимиды, алифатические полиамиды, поликарбонаты и др. Для стеклопластика характерно сочетание высоких прочностных, диэлектрических свойств, сравнительно низкой плотности и теплопроводности, высокой атмосферной водонепроницаемости и химстойкости. Механические свойства стеклопластика определяются преимущественно характеристиками наполнителя и прочностью связи его со связующим, а температуры переработки и эксплуатации связующим материалом. Наибольшей прочностью и жёсткостью обладают стекло пластики, содержащие ориентированно расположенные непрерывные волокна. Такие стекло пластики подразделяются на однонаправленные и перекрёстные; у первых волокна расположены взаимно параллельно, у вторых волокна расположены под заданным углом друг к другу, постоянным или переменным по изделию. Изменяя ориентацию волокон, можно в широких пределах регулировать механические свойства стекло пластиков.

  Само название стеклопластик, уже говорит нам, что это пластик со стеклом. Конечно, в стеклопластике не то стекло, которое стоит в наших окнах. Стекло в стеклопластике в виде тончайших стеклянных волокон, которые связаны между собой или сшиты в ткани. В качестве пластика традиционно используется эпоксидная смола. Так уже сложилось, что эпоксидные клеи были широко доступны в СССР, и свободно продавались в магазинах. Поэтому многие энтузиасты до сих пор применяют их для своих изделий. Эпоксиды характеризуются отличной механической прочностью и твердостью, однако это же их свойство является и недостатком, они хрупкие и при достаточной деформации трескаются. Не зря говорят, что твердая эпоксидка похожа на стекло с присущей стеклу хрупкостью. Однако в настоящее время химическая промышленность шагнула далеко вперед, и появились другие виды пластиков, которые можно использовать для производства стеклопластиковых изделий. Речь идет о полиэфирных, полимерных пластиках. Изготовить стеклопластик из полиэфира гораздо легче и быстрее, чем из эпоксида, но это совершенно разные технологии, разное сырье и разная химия. Поэтому для быстрого и качественного изготовления изделий из полиэфирного стеклопластика нужно четко следовать технологии и хотя бы на минимальном уровне знать, что такое полиэфиры, какие у них свойства, какая у них химия, какие есть нюансы при их переработке. Это позволит сэкономить деньги, время и самое главное здоровье.

   Большей изотропией механических свойств обладают стекло пластики с неориентированным расположением волокон, материалы на основе рубленых волокон, нанесённых на форму методом напыления одновременно со связующим, и на основе холстов и стекло матов. Диэлектрическая проницаемость стеклопластиков 4 - 14, тангенс угла диэлектрических потерь 0,01-0,05. Изделия из стеклопластика с ориентированным расположением волокон изготавливают методами намотки, послойной выкладки, или протяжки с последующим автоклавным, вакуумным, или контактным  формованием, либо прессованием, из пресс материалов, прессованием и литьём.

             Примеры изделий из стеклопластика, стекловолокна
  Стеклопластик применяют как конструкционный и теплозащитный материал при производстве корпусов лодок, катеров, судов и ракетных двигателей, кузовов автомобилей, цистерн, рефрижераторов, радиопрозрачных обтекателей, лопастей вертолётов, выхлопных труб, деталей машин и приборов, коррозиестойкого оборудования и трубопроводов, небольших зданий, бассейнов для плавания и других изделий, перечень которых просто огромный, а также как электроизоляционный материал в электро и радиотехнике.
               Свойства стеклопластика
  Стеклопластик обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них.
Малый вес. Удельный вес стеклопластиков колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали – 7,8, а меди - 8,9 г/см3. Даже удельный вес одного из наиболее легкого сплава, применяемого в технике, дюраля алюминия составляет 2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес стеклопластика в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дюраля алюминия. Это делает стеклопластик особенно удобным для применения на транспорте. Экономия в весе на транспорте переходит в экономию энергии и экономию топлива. Кроме того, за счет уменьшения веса транспортных конструкций самолетов, автомобилей, судов и других изделий из стеклопластика. Можно повысить их полезную нагрузку и за счет экономии топлива увеличить радиус действия.


               Диэлектрические свойства стеклопластика. 
 Стекло пластики являются прекрасными электроизоляционными материалам при использовании как переменного, так и постоянного тока. Высокая коррозионная стойкость. Стеклопластики, как диэлектрики совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Существует целый ряд смол (некоторые полиэфирные смолы, смолы Norpol DION),  
позволяющие получить стеклопластики стойкие к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей.

            Хороший внешний вид стеклопластика. Теплоизоляционные свойства
  Стеклопластики при изготовлении хорошо окрашиваются в любой цвет и при использовании стойких красителей  могут сохранять его неограниченно долго. Прозрачность. На основе некоторых марок светопрозрачных смол можно изготовить стеклопластики, по оптическим свойствам немногим уступающим стеклу. Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе стеклопластик обладает высокими физико-механическими  характеристиками. Используя некоторые смолы, например и определенные виды армирующих материалов, можно получить стеклопластик, по своим прочностным свойствам превосходящий некоторые сплавы цветных металлов и стали.

  Теплоизоляционные свойства. Стеклопластик относится к материалам с низкой теплопроводностью. Кроме того, можно значительно повысить теплоизоляционные свойства путем изготовления стеклопластиковой конструкции типа, сэндвич, используя между слоями стеклопластика пористые материалы, например пенопласт. Благодаря  своей низкой теплопроводности, стеклопластиковые сэндвичевые конструкции с успехом применяются в качестве теплоизоляционных материалов в промышленном строительстве, в судостроении, в вагоностроении.

              Простота в изготовлении. стеклопластика и как производится стеклопластик
   Простота в изготовлении стеклопластика и как самому изготовить изделия из стеклопластика. Существует много способов изготовления стеклопластиковых изделий, большинство из которых требует минимальных вложений в оборудование. Например, для ручного формования потребуются только матрица и небольшой набор ручных 
инструментов, прикаточные валики, кисти, мерные сосуды и т.д. Матрица для изготовления стеклопластиковых изделий, может быть изготовлена практически из любого материала, начиная с дерева и заканчивая металлом, а также матрицу для производства стекопластиковых изделий или форм для заливки бетона, гипса, полимеров, можно изготовить из того же стеклопластика. В настоящие время широкое распространение получили стекло пластиковые матрицы, которые имеют сравнительно небольшую стоимость и длительный срок службы.

        Производство стеклопластика, методы производства, изготовления стеклопластика
  Стеклопластик получают путем горячего прессования стекловолокна, перемешанного с синтетическими смолами.  В стеклопластиках, стекловолокно играет роль армирующего материала, придающего изделиям высокую механическую прочность при малой плотности. В настоящее время существует целый ряд различных смол, используемых в производстве стеклопластиковых изделий. Наибольшее распространение получили полиэфирные, винил эфирные и  эпоксидные смолы. В зависимости от метода формования, хим состава и области применения, все смолы можно  разделить на следующие группы.

     По технологии производства стеклопластика и по методу формования стеклопластика:
1. Для ручного формования стеклопластиковых изделий;
2. Вля вакуумной инжекции при применении оборудования;
3. Для горячего прессования с помощью пресов и вакумных пресов;
4. Для методов и процессов намотки стекловолокон;
5. Для пультрузии при производстве стеклопластика и стеклопластиковых изделий;

По области применения стеклопластика, виды стеклопластика:
1. Обычные конструкционные стеклопластики;
2. Стойкие и химстойкие стеклопластики;
3. Не горючие и огнестойкие стеклопластики;
4. Теплостойкие стеклопластики;
5. Цветные и светопрозрачные стеклопластики;

           Основные методы изготовления стеклопластиковых изделий, применяемые технологии производства
            Ручное, контактное формование стеклопластиковых изделий
   При ручном методе стеклоармирующий материал вручную пропитывается смолой при помощи кисти или валиков. Затем пропитанный стекло мат укладывается в форму, матрицу где он прикатывается прикаточными валиками. Прикатка осуществляется с целью удаления из ламината воздушных включений и равномерного распределения смолы по всему объему. Отверждение ламината происходит при обычной комнатной температуре, после чего изделие извлекается из формы, или матрицы и подвергается мехобработке, обрезка облоя, высверливание отверстий и т.д.

           Применяемые материалы при производстве изделий из стеклопластика в виде вопросов и ответов
  Какие применяются смолы при изготовлении стекло пластиковых изделий. При производстве изделий из стеклопластика можно применять любые смолы, например эпоксидные, полиэфирные, винил эфирные.

  Какие применяются стекло волокна при производстве стеклопластиковых изделий ручным способом. Волокна и стекло волокна при производстве стеклопластика и изделий из стеклопластика, можно применять любые.

  Какие применяются наполнители при изготовлении изделий из стеклопластика и производстве самого стеклопластика. При производстве стекло пластиковых изделий из стеклопластика, можно так же применять любые наполнители, любые наполнители, стойкие к используемым смолам.

  Основные преимущества стеклопластика и стеклопластиковых изделий. Стеклопластик в производстве стеклопластиковых изделий широко используется в течении многих лет и ассортимент и перечень производства и применения стеклопластика беспрерывно растет.

  Простота процесса производства стеклопластика и изготовление стеклопластиковых изделий. Недорогие используемые инструменты, при изготовлении стекловолоконных изделий и производства стеклопластика, если используются смолы, отверждаемые при комнатной температуре, при производстве ручным контактным способом. Сегодня очень большой, широкий выбор поставщиков и материалов. Более высокое содержание стеклянного наполнителя и более длинные волокна по сравнению с методом напыления рубленного ровинга.

        Основные недостатки некоторых видов сырья и компонентов.
 Качество смеси смолы и катализатора, качество ламината, содержание стеклообразующего в ламинате очень зависят от квалификации рабочих на производстве стеклопластиковых изделий. Высокая вероятность воздушных включений в ламинате. Малая производительность метода. Вредные условия труда.

          Метод напыления рубленного роввинга
  Стеклонить подается в ножи пистолета, где она рубится на короткие волокна. Затем они в воздухе смешиваются с струей смолы и катализатора и наносятся на форму, матрицу. После нанесения рубленного роввинга, его необходимо  прикатать с целью удаления из ламината воздушных включений. Прикатанный материал оставляют отвердевать при обычных атмосферных условиях.

        Применяемые материалы, компоненты
 Прежде всего это смолы. Прежде всего полиэфирные. Волокна. Только стеклонить в виде роввинга, ровницы. Наполнители подходят любые, стойкие к стиролу. Укладываются вручную.

       Основные преимущества стеклопластика и данного метода
 Широко используется уже много лет. Быстрый путь нанесения волокна и смолы. Дешевые формы.

         Основные недостатки данного метода
  Ламинаты имеют тенденцию быть очень богатыми смолой и поэтому чрезмерно тяжелыми. Присутствуют только короткие волокна, которые ограничивают механические свойства ламината. Смолы должны быть с низкой вязкостью  для возможности их напыления. Это приводит к уменьшению их механических свойств и теплостойкости. Вредные условия труда, большое содержаний в воздухе мелких частиц стекла. Качество конечного продукта в основном зависит от мастерства оператора установки.

        Применяемые материалы при производстве
  Смолы эпоксидные, полиэфирные, винил эфирные. Волокна. Любые волокна, желательно использовать специально предназначенные для этого стекло материалы с проводящим слоем и механически связанными волокнами. Наполнители: Любые стойкие к стиролу, кроме материалов в виде сот. Основные преимущества этого метода, могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот. Хорошие условия труда и окружающей среды. Нет большого выброса вредных веществ. Возможно сокращение трудовых затрат и времени на изготовление изделия. Один рабочий может обслуживать одновременно несколько аппаратов, производящих инжекцию. Вся форма и изделия имеет глянцевую поверхность. Минимизированы отходы материалов.

 Основные недостатки этого метода производства, это дорогие и сложные формы. Сложность процесса. Необходимость иметь инжекционное оборудование.

       Метод пультрузии на производстве стекло пластиковых изделий

   Волокна подаются от катушечной рамы до ванны со смолой и затем проходят через нагретую фильеру. В фильере убираются излишки смолы, происходит профилирование ламината и отверждение материала. После этого отвержденный профиль автоматически обрезается на необходимые длины. Применяемые материалы при данном методе, это смолы, эпоксидная смола, полиэфирная смола, винил эфирная смола, волокна подходят любые. Наполнители не используются. Основные преимущества данного метода производства стеклопластика, это может быть очень быстрый процесс пропитки и отверждения материала. Автоматизированное управление содержанием смолы в ламинате. Недорогие и доступные материалы. Хорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание стекло материала. Происходит закрытый процесс пропитки волокна. Основные недостатки, этого метода, ограниченная номенклатура изделий и очень дорогое оборудование.

       Метод намотки стекло волокон и смолы
  Этот процесс прежде всего используется для изготовления пустотелых круглых, или овальных секционных компонентов, типа труб, или резервуаров. Волокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения.

  Применяемые материалы при намотке стекло волокон и смолы. Смолы подходят любые, волокна так же подходят любые, волокна подаются напрямую от рамы для катушек без дополнительного сшивания в ткань. Наполнители тоже любые. Основные преимущества, этого метода, это может быть очень быстрый и поэтому экономически выгодный метод  
укладки стекло волоконного материала. Регулируемое соотношение смола и стекло. Высокая прочность при малом собственном весе. Не подверженность коррозии и гниению. Сравнительно недорогие материалы, хорошие структурные свойства ламинатов, так как профили имеют направленные волокна и высокое содержание стекло материала. Основные недостатки, такого метода, ограниченная номенклатура изделий, дорогое оборудование. Волокно трудно  точно положить по длине сердечника, а также высокие затраты на сердечник для больших изделий. Рельефная лицевая поверхность.

        Другой метод производства стеклопластика и изделий
  Сухие ткани выкладываются вместе из слоями полу твердой пленки из смолы. Весь полученный пакет закрывается специальной пленкой. Сначала между пленкой и формой создается вакуум, после чего форму помещают в термошкаф, или автоклав. Под воздействием температуры, смола переходит в текучее состояние и благодаря вакууму пропитывает  материал. После некоторого времени смола полимеризуется. Применяемые материалы при этом методе эпоксидные молы, подходит только эпоксидная смола. Волокна подходят любые, наполнители подходят почти все, хотя ПВХ пена нуждается в специальной обработке из за высоких температур процесса.

  Основные преимущества такого метода, могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот. Высокие физико механические характеристики из за твердого начального состояния полимера и высоких температур отверждения. Более низкая стоимость процесса. Хорошие условия труда и окружающей среды. Нет большого выброса вредных веществ.

  Основные недостатки, это мало применяется вне аэрокосмической промышленности. Для процесса необходима система вакуумного мешка, термошкаф или автоклав. Требования к оборудованию и инструменту по температуростойкости.

        Метод использования препрегов. Препрег, это предварительно пропитанная смолами стеклоткань.
  Ткани и волокна предварительно пропитаны пред катализированной смолой под высокой температурой и давлением.  В таком виде препреги могут хранится до нескольких недель, однако для увеличения срока хранения, их хранят при пониженных температурах. Смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются на поверхность формы и закрываются вакуумным мешком. Затем происходит их нагревание до температуры примерно 120 - 180 град.C, при этой температуре смола переходит в текучие состояние и препрег принимает размеры формы. Далее при дальнейшем повышении температуры происходит отверждение смолы. Дополнительное давление до 5 атмосфер, для формования обычно обеспечивается автоклавом. Применяемые материалы, смолы эпоксидные, полиэфирные, фенольные и высокотемпературные смолы типа полиимидных. Волокна подходят любые, наполнители тоже любые, стойкие к температурам процесса. Основные преимущества, такого метода производства, могут быть получены ламинаты с высоким содержанием стекла и с минимальным содержанием пустот. Хорошие условия труда и окружающая среда не загрязняется. Нет большого выброса вредных веществ. Возможность автоматизировать процесс и снизить трудовые затраты. Основные недостатки, высокая стоимость материалов, для отверждения необходимы автоклавы, которые ограничивают размеры выпускаемых изделий.

         Как сделать стеклопластик и изделия из стеклопластик в домашних условиях
Технология производства которую можно применить в домашних условиях, для самостоятельного производства стекло пластиковых форм, называется Ручная штамповка, или ручная формовка и является самой современной и доступной не дорогой технологией для производства изделий малыми сериями. В технологии Ручная штамповка, для производства изделий используются не эпоксидные пластики, а полиэфирные. По сравнению с эпоксидами, полиэфиры обладают большей эластичностью и упругостью, что позволяет делать гибкие и эластичные стекло пластики и стекло пластиковые изделия в том числе и стекло пластиковые формы для бетона и гипса, а также других материалов.
 Это их свойство незаменимо там, где изделие из стеклопластика подвергается каким, то периодическим ударным нагрузкам или просто может быть случайно изогнуто. Именно поэтому технология Ручная формовка стала востребована на строительном рынке, где полиэфиры доступны в свободной продаже, но мало кто знает, как с ними можно работать. Все аспекты изготовления стеклопластика из полиэфиров подробно отражены в технологии ручной штамповки, что позволяет производить высококачественные гражданские и промышленные изделия и детали из стеклопластика без ограничений в дизайне и применениях. И самое главное, что с технологией Ручная формовка, штамповка, это можно сделать быстро и безопасно.

  Особое применение стеклопластика, на строительном рынке, литьевые формы для искусственного камня из бетона, гипса, полимерного литьевого камня, пенополиуретана и полиуретана, формы для заборов, формы для памятников, тротуарной плитки, облицовочный камень и плитка, чаши фонтанов, крупногабаритные рельефные изделия, колонны, скульптура, декоративные розетки и плинтуса, балясины и т.д. В отличие от литьевых форм искусственного камня из полистирола, АБС-пластика, литьевые формы из стеклопластика существенно более прочные, отлично передают рельеф поверхности, упругость в них сочетается с жесткостью. Литьевые формы из стеклопластика отлично держат форму бетонных изделий, в них могут быть отлиты тяжелые и трехмерные изделия, и что немаловажно, стеклопластиковые формы ремонтопригодны. Ремонтопригодностью обладают только литьевые формы из стеклопластика, это их уникальная особенность. Кроме того, формы из стеклопластика сложно сломать. Стоимость
 изготовления 1 кв. метра изделия или литьевой формы из стеклопластика очень доступна всем желающим. При этом не требуется вакуумно формовочное, экструзионное оборудование или любое другое оборудование, нужны только ручные инструменты, аккуратность и соблюдение технологии. Срок изготовления изделий из стеклопластика, или литьевой формы несколько часов.

  Более детально узнать о технологиях производства Вы сможете узнать на Форуме производителей изделий из бетона и гипса, перейти на форум поддержки производителей можете нажав кнопку форум в верху этого сайта.


Статья полностью принадлежит сайту sekretgipsa.com и перепечатка, копирование без разрешения автора статьи запрещено, статья зарегистрирована в поисковых системах. С уважением ко всем пользователям и гостям сайта SekretGipsa

Оставить комментарий
COPYRIGHT © 2009-2013 SekretGipsa.com Все права защищены.
Технологии искусственного камня! © 2009-2012
{mnt}
Rambler's Top100
izmir escort konya escort konya escort konyaescortprofil.blogspot.com konyaescortariyorum.blogspot.com konyaescortadresleri.blogspot.com konyaescortmerkez.blogspot.com konyaescortburada.blogspot.com konyaescortnerede.blogspot.com konyaescortguzelleri.blogspot.com adana escort adana escort adana escort izmir escort izmir escort izmir escort Konya escort burada Konya escort kizlar Konya escort kizlar adana escort adana escort adana escort pendik escort pendik escort pendik escort kartal escort kartal escort kartal escort tuzla escort tuzla escort tuzla escort